Pierre Bossé travaille depuis un an à la conception d'une ligne d'assemblage pour les postes de pilotage et le fuselage arrière du nouvel avion de la gamme CSeries de Bombardier Aéronautique, à l'usine de Ville Saint-Laurent.
Dans cette optique, le chef de service de l'assemblage a suivi une formation du Mouvement québécois de la qualité afin d'utiliser les principes du système japonais de production lean master.
Un des premiers éléments a été de déceler les non- valeurs ajoutées dans les lignes d'assemblage conventionnelles. " De devoir transporter plusieurs composants à l'intérieur de l'usine prend du temps et exige de la main-d'oeuvre. Or, l'acheteur d'un avion ne veut pas payer en plus pour cela. Beaucoup de transport et d'entreposage inutiles peuvent être évités et beaucoup d'argent peut être économisé ", explique-t-il.
Comme des automobiles
La nouvelle ligne d'assemblage, qui sera fonctionnelle dans quelques semaines, ressemblera beaucoup à celles que l'on trouve dans les usines automobiles. " Nous avons conçu une ligne en mouvement, ce qui est nouveau en aéronautique où les postes sont généralement plus statiques ", indique M. Bossé.
La conception de la ligne a été réalisée avec la participation de plusieurs employés de Bombardier Aéronautique." Nous avons analysé les lignes d'assemblage traditionnelles afin d'établir le VSM (Value Stream Mapping) et de découvrir les non-valeurs ajoutées ", ajoute M. Bossé. " Des assembleurs et des électriciens nous ont aidés à définir les meilleures façons de faire. Ils seront les premiers à être embauchés pour la future ligne d'assemblage des CSeries ", ajoute-t-il.
Chez Bombardier Aéronautique, les ateliers Kaizen, qui permettent aux employés de tous les niveaux de participer au processus d'amélioration, sont déjà en place depuis quatre ans. Ils ont également été mis à contribution pour définir l'organisation de la nouvelle ligne d'assemblage. " Grâce aux Kaizen, nous avons obtenu des gains importants, mentionne M. Bossé. Les solutions suggérées sont souvent simples et rapidement applicables. De plus, elles permettent d'éliminer efficacement la non-valeur ajoutée. "
Participation collective
Cette participation collective à l'élaboration et à l'amélioration des processus assure également l'engagement des employés et favorise la créativité. " Nos 3 000 employés sont 3 000 cerveaux, souligne M. Bossé. Quand chacun s'engage dans l'amélioration des processus, on obtient des résultats très intéressants. C'est aussi l'occasion de montrer aux employés que nous leur sommes reconnaissants. "
La fabrication de la gamme CSeries entraînera quelque 1 100 emplois directs et indirects à l'usine de Ville Saint-Laurent sur une période de 20 ans. L'engagement des employés dans l'amélioration continue, telle que suggérée par la philosophie de la production allégée, constituera la pierre d'assise de l'efficacité de la nouvelle ligne d'assemblage.
" Quand elle sera en fonction, nous prévoyons tenir quotidiennement des ateliers Kaizen de 30 minutes pour faire de l'amélioration continue, confirme M. Bossé. Nous voulons ainsi rendre les employés plus autonomes et les laisser choisir ce qu'ils veulent améliorer. "